Kategoriji kollha
Tagħmir Semikonduttur

Tagħmir Semikonduttur

Dar > Prodotti > Tagħmir tas-Semikondutturi

Forn tal-ippressar bis-sħana bil-vakwu għat-twaħħil taż-żerriegħa tal-kristall SiC
Forn tal-ippressar bis-sħana bil-vakwu għat-twaħħil taż-żerriegħa tal-kristall SiC

Forn tal-ippressar bis-sħana bil-vakwu għat-twaħħil taż-żerriegħa tal-kristall SiC


Il-Forn tal-Ippressar bis-Sħun bil-Vakwu ta' Semixlab għat-Twaħħil taż-Żerriegħa tal-Kristall SiC huwa ddisinjat speċifikament għal flussi tax-xogħol tat-tkabbir tal-kristalli tal-karbur tas-silikon ta' preċiżjoni għolja, fejn il-kwalità tat-twaħħil miż-żerriegħa mas-sottostrat tiddetermina direttament l-integrità kristallina, l-istabbiltà tas-sublimazzjoni, u r-rendiment tal-wejfer. Din is-sistema tipprovdi kampi termali eċċezzjonalment uniformi, pressjoni assjali kkontrollata sew, u ambjenti tal-vakwu ultra-nodfa—kundizzjonijiet essenzjali għall-formazzjoni ta' interfaċċja taż-żerriegħa minimizzata bid-difetti u termalment stabbli qabel PVT jew tkabbir modifikat ta' Lely SiC. Nilqgħu l-inkjesta tiegħek.

deskrizzjoni

It-twaħħil tal-kristalli taż-żerriegħa huwa wieħed mill-proċessi kritiċi li jaffettwaw it-tkabbir tal-kristalli. Abbażi tal-karatteristiċi tat-twaħħil tal-kristalli taż-żerriegħa, Semixlab żviluppat tagħmir speċjalizzat għall-ippressar bis-sħana bil-vakwu għat-twaħħil tal-kristalli taż-żerriegħa. Dan it-tagħmir inaqqas b'mod effettiv diversi difetti ġġenerati matul il-proċess ta' twaħħil, u b'hekk itejjeb ir-rendiment tat-twaħħil tal-kristalli taż-żerriegħa u l-kwalità finali tal-kristalli.

Ⅰ. Introduzzjoni għat-Tagħmir tal-Istampa bis-Sħana bil-Vakwu għat-Twaħħil tal-Kristalli taż-Żerriegħa

1. Użat għat-twaħħil tal-kristalli taż-żerriegħa qabel it-tkabbir tal-kristall SiC;

2. Iż-żrieragħ magħqudin iżommu l-adeżjoni f'2300°C mingħajr ma jinqalgħu, u jiksbu twaħħil ta' 100% mingħajr bżieżaq b'ċatt għoli u uċuħ tal-wejfer nodfa ħielsa mill-assorbiment tal-impurità;

3. It-trej tat-tisħin juża tisħin b'reżistenza tat-tip diska, li jiżgura distribuzzjoni uniformi tat-temperatura, tħaddim sikur, u mmaniġġjar faċli għall-utent;

4. Sensuri tal-pressjoni mmuntati taħt it-trej juru preċiżament il-pressjoni applikata fuq il-biċċa tax-xogħol.

II. Ħarsa Ġenerali Funzjonali tat-Tagħmir tal-Istampa bis-Sħana bil-Vakwu bil-Kristall taż-Żerriegħa

Il-Forn tal-Ippressar bis-Sħana bil-Vakwu tal-Kristall taż-Żerriegħa Semixlab huwa ddisinjat għall-ippressar bis-sħana assistit bil-vakwu tal-kristalli taż-żerriegħa tal-karbur tas-silikon.

1. Kamra tal-metall imkessħa bl-ilma b'saff doppju tnaqqas b'mod effettiv it-temperatura tal-wiċċ tal-forn, timminimizza l-perikli ta' temperatura għolja, u tnaqqas l-impatt ambjentali;

2. Kapaċi japplika u jżomm il-pressjoni awtomatikament, jitgħabba gradwalment, u jiċċaqlaq b'kontroll awtomatizzat;

3. Konfigurazzjonijiet differenti tas-sistema tal-vakwu jippermettu l-għażla ta' livelli differenti ta' vakwu bbażati fuq ir-rekwiżiti tal-proċess;

4. Distribuzzjoni uniformi tal-pressjoni u preċiżjoni għolja tal-kontroll tat-temperatura;

5. L-applikazzjoni tal-pressjoni tutilizza mekkaniżmi mekkaniċi ta' spinta ta' preċiżjoni għal kunsinna ta' pressjoni preċiża u stabbli, li tiżgura tħaddim sikur u kompatibilità ambjentali;

6. Konnessjoni universali tal-ġonta bejn ir-ras tal-istampa ta' fuq u l-virga tal-ispinta tiggarantixxi paralleliżmu adattiv bejn ir-ras ta' fuq u t-trej t'isfel waqt l-ippressar, u tiżgura distribuzzjoni uniformi tal-pressjoni;

7. Ir-ras tal-istampa ta' fuq tinkorpora applikazzjoni ta' pressjoni ta' ttaffi għal kunsinna ta' forza bla xkiel u ġentili mingħajr impatt, u tevita l-ksur tal-biċċa tax-xogħol;

8. Sensuri tat-temperatura integrati fl-interfaċċja tal-pjanċa tat-trasferiment tas-sħana mal-kontrollur tat-temperatura, li jippermettu kontroll preċiż tat-temperatura tat-tisħin u kontroll programmatiku;

9. Kemm il-pallet kif ukoll ir-ras tal-istampa ta' fuq jinkorporaw apparati ta' insulazzjoni biex jimminimizzaw it-telf tas-sħana.

Ⅲ. Prestazzjoni u Karatteristiċi tat-Tagħmir tal-Ippressar bis-Sħana bil-Vakwu tal-Kristall taż-Żerriegħa ta' Semixlab

1. Estrazzjoni gradwali bil-vakwu b'rata ta' ppumpjar ikkontrollata;

2. Kamra kbira għal potenzjal abbundanti ta' aġġornament;

3. Ras tal-istampa stabbli b'operazzjoni awtomatizzata;

4. Kontroll tar-rampa u r-rilaxx tal-pressjoni b'regolazzjoni awtomatika tal-inklinazzjoni tal-pressjoni u r-riċetta;

5. Kontroll preċiż tat-temperatura b'ċikli programmabbli ta' temperatura u pressjoni;

6. Parametri tal-vakwu, tal-pressjoni u tat-temperatura li jistgħu jiġu personalizzati għal proċessi ta' twaħħil diversi;

7. Twaħħil dens mingħajr bżieżaq;

8. Rata ta' ksur ultra-baxxa—prattikament l-ebda ksur ikkawżat mill-apparat;

9. Kompatibilità: Jappoġġja wejfers ta' 6-12-il pulzier;

10. Pressjoni massima 'l isfel: 1.6 T;

11. Vakwu aħħari: 5 Pa (kiesaħ);

12. Uniformità tat-temperatura tal-pjattaforma tat-tisħin: <±3℃, σ<4 (f'200℃);

13. Varjazzjoni fil-pressjoni: <0.5%.

speċifikazzjonijiet

Parametri tal-forn tal-ippressar bis-sħana għat-twaħħil taż-żerriegħa

deskrizzjoni Parametru
Provvista tal-enerġija Fażi waħda/220 V/50 Hz
Qawwa tat-tisħin ratata 5.6 KW
Mod tat-tisħin Diska msaħħna
Max. temperatura tat-tisħin 600 ℃
Preċiżjoni tal-kontroll f'temperatura kostanti. ± 0.15 ℃
Preċiżjoni tal-kejl tat-Temp. 0.1 ℃
Dimensjonijiet tal-kamra tal-vakwu Φ700 x 710 mm
Forza massima 'l isfel 1,600 KG
Forma ta' ras tat-timbru 'l isfel Ras tat-timbru iebes
Preċiżjoni tal-kontroll tad-downforce ±1.1 KG
Dijametru tal-pjattaforma msaħħna ± 350 mm
Dijametru tar-ras tat-timbru 'l isfel ± 350 mm
Speċifikazzjoni xierqa taż-żerriegħa 12-il pulzier
Vakwu aħħari taħt stat kiesaħ <5 Pa (kiesaħ)
Mod ta' kontroll tat-temperatura Kontroll awtomatiku
Messaġġ tat-temperatura termokoppja
Qawwa nominali tal-provvista tal-enerġija 5.6 kW + 2.3 kW
Mod ta' kontroll / Mod ta' kontroll Downforce Kontroll awtomatiku tal-HMI
Fluss ta' ilma tat-tkessiħ 15L/min
Dimensjoni tal-unità prinċipali 1,700 x 1,200 x 2,500 mm
Piż ta 'l-unità prinċipali 1,200 KG
Ħanut tal-Prodotti Semixlab

mhux definit

INKJESTA

Kategoriji sħan