Ċirku tal-Fokus tas-Silikon Karbur CVD Solidu

Għaliex Agħżel SiC Solidu Minflok Silikon jew Grafita Miksija?

Jekk użajt ċirku konvenzjonali tal-fokus tas-silikon għal ftit eluf ta' wejfers, probabbilment rajt ir-rata tat-tarf titbiegħed – jiġifieri l-erożjoni tas-silikon. Maż-żmien, iċ-ċirku jitlef il-materjal, il-konfini tal-plażma jinbidel, u l-profil tal-inċiżjoni tiegħek jinbidel. Tista' tikkumpensa billi tbiddel il-qawwa jew il-pressjoni tal-polarizzazzjoni, iżda eventwalment tkun qed issegwi mira li tiċċaqlaq.

Is-SiC solidu CVD isolvi dan. Jitmermer bi frazzjoni tar-rata – tipikament 10-20× aktar bil-mod mis-silikon ta’ purità għolja fi proċessi aggressivi ta’ Bosch jew ta’ inċiżjoni bl-ossidu. U peress li huwa materjal ta’ biċċa waħda (mhux kisi fuq il-grafita), m’hemm l-ebda riskju ta’ delaminazzjoni jew mikro-qsim wara ċikli termali ripetuti. Ikollok ġeometrija stabbli li żżomm id-dimensjonijiet tagħha għal xhur sħaħ, mhux ġimgħat.

Dik l-istabbiltà tissarraf direttament fi:

Inqas devjazzjonijiet fil-proċess – tista' żżomm il-parametri tar-riċetta tiegħek l-istess għal aktar żmien.

Għadd aktar baxx ta' partiċelli – l-ebda spallazzjoni tal-kisi, l-ebda tqaxxir.

Il-kamra tinfetaħ inqas frekwenti – l-intervalli tal-manutenzjoni jittawlu, u dan iżid il-ħin ta' tħaddim tal-għodda.

CD u profil konsistenti fit-tarf tal-wejfer – speċjalment kritiku għal 3D NAND, DRAM, u loġika avvanzata.

X'nibnu f'kull ċurkett?

Purità li tista' tafda. Il-proċess CVD tagħna jipproduċi β-SiC b'impuritajiet metalliċi totali taħt 0.1 ppm – jiġifieri purità ta' 99.99999% f'ġurnata tajba. Għal saffi sensittivi bħall-ossidu tal-gate jew dielettriċi high-k, dak il-livell ta' ndafa huwa importanti.

Reżistenza għall-plażma li żżomm soda. Kemm jekk qed tuża SF₆/O₂ għal silikon deep-inċiżjoni, C₄F₈/Ar għall-ossidu, jew Cl₂/BCl₃ għal metall u semikondutturi komposti, il-wiċċ tas-SiC jibqa' intatt. Rajna ċrieki jgħixu aktar minn 50,000 siegħa RF fil-produzzjoni mingħajr erożjoni viżibbli.

Konduttività termali li tillivella l-punti sħan. B'>150 W/m·K, is-SiC solidu jxerred is-sħana ħafna aħjar mill-kwarz jew l-alumina. Dan ifisser li ċ-ċirku jibqa' kiesaħ taħt plażma ta' qawwa għolja, u l-espansjoni termali tibqa' uniformi – għalhekk id-distakk bejn iċ-ċirku u l-wejfer ma jinbidilx hekk kif il-kompartiment jisħon.

Struttura monolitika mingħajr punti dgħajfa. Il-grafita miksija tista' tkun tajba għal xi applikazzjonijiet, imma meta jkollok bżonn affidabbiltà assoluta fuq varjazzjonijiet estremi fit-temperatura, is-SiC CVD bl-ingrossa hija l-għażla aktar sikura. L-ebda interfaċċja, l-ebda żbilanċ fis-CTE, l-ebda xquq moħbija.

Makkinar ta' preċiżjoni sa mikron. Aħna nitħnu kull ċirku bis-CNC biex jaqbel mad-dimensjonijiet tal-bwiet tal-OEM – it-tolleranzi tipiċi huma ±0.02 mm fuq OD/ID, b'ċatt aħjar minn 10 µm. Jekk teħtieġ ċanfrin speċjali, profil imtarrġa, jew ħxuna apposta, nistgħu nadattaw mit-tpinġija tiegħek.

Kif Nagħmluhom – Minn CVD sal-Kamra Tiegħek

Tkabbir CVD – Niddepożitaw SiC fuq sottostrat sagrifiċjali, imbagħad nisseparaw il-materjal wieqaf waħdu. Il-proċess iseħħ taħt temperatura u proporzjonijiet tal-gass ikkontrollati sew biex jinkisbu l-istokjometrija u l-istruttura tal-qamħ it-tajba.

It-temprar – Itaffi kwalunkwe stress residwu, sabiex iċ-ċirku ma jitgħawwiġx waqt varjazzjonijiet mgħaġġla fit-temperatura fl-inċiżur.

Tħin tad-djamanti – Nużaw magni CNC b'ħafna assi b'roti tad-djamanti biex naqtgħu ċ-ċirku għad-dimensjonijiet finali.

Lapping u illustrar – Il-wiċċ jiġi raffinat għal Ra < 0.2 µm, li jnaqqas l-adeżjoni tal-partiċelli u jtejjeb il-kuntatt mal-mandrin.

Tindif – Banju ultrasoniku b'ilma dejonizzat u deterġent ħafif, segwit minn tlaħliħ bl-IPA u tnixxif bin-nitroġenu.

Spezzjoni – Kull ċirku jgħaddi minn CMM, profiling tal-ħruxija, u spezzjoni viżwali ta' 100% taħt dawl qawwi.

Ippakkjar – Boroż għal kamra nadifa f'saff wieħed, imbagħad ippakkjar ta' barra ssiġillat bil-vakwu, lest għad-dħul fil-fabbrika.

Verifiki tal-Kwalità – Ma Naqbżu l-ebda

Kull kunsinna tinkludi rapport tat-test tal-materjal (bid-dejta GDMS), folja ta' spezzjoni dimensjonali, rekord tal-ħruxija tal-wiċċ, u ċertifikat ta' ndafa (għadd ta' partiċelli għal kull ċm²). Inżommu wkoll kampjuni minn kull lott għal traċċar tal-affidabbiltà fit-tul.

Għaliex il-Fabs Jagħżlu Semixlab?

Aħna tim li nitkellmu b'mod preċiż – mhux biss dwar il-bejgħ, iżda wkoll dwar inġiniera tal-proċess li ħadmu ġewwa fabbriki. Nafu li ċirku tal-fokus mhuwiex komodità; huwa parti li taffettwa direttament ir-rendiment tiegħek. Inżommu l-ħinijiet ta' kunsinna qosra (2-3 ġimgħat għal daqsijiet standard), nikkomunikaw b'mod ċar dwar it-tbaħħir u d-dwana, u nappoġġjaw kull ċirku b'traċċabilità sħiħa. Jekk teħtieġ modifika – ngħidu aħna, raġġ ta' tarf differenti jew toqba speċjali għall-fluss tal-gass – ġeneralment nistgħu nakkomodawha mingħajr ċiklu twil ta' żvilupp.

Speċifikazzjonijiet Mgħaġġla – Dak li Tikseb

Fejn Jintużaw Dawn iċ-Ċrieki?

Issib iċ-ċrieki tal-fokus solidi tas-SiC tagħna f':

Inċiżjoni b'proporzjon ta' aspett għoli (HAR) għal 3D NAND u DRAM – fejn il-proporzjon tal-aspett jimbotta 'l fuq minn 100:1, u l-uniformità tat-tarf hija deċiżiva.

Manifattura loġika minn 28 nm sa 3 nm – speċjalment għall-inċiżjoni tal-gate u l-spacer.

Fabbrikazzjoni ta' apparat tal-enerġija SiC – minħabba li ċ-ċirku nnifsu huwa SiC, ma jintroduċi l-ebda kontaminazzjoni ta' metall barrani.

Ipproċessar GaN HEMT – fejn l-istabbiltà tal-plażma u d-densità baxxa tad-difetti huma kruċjali.

MEMS u inċiżjoni profonda tas-silikon (proċess Bosch) – iċ-ċirku jimmaniġġja ċ-ċikli alternanti ta' SF₆ u C₄F₈ mingħajr degradazzjoni.

Ippakkjar avvanzat – eż., TSV etch għal integrazzjoni 2.5D/3D.

Aħna nagħmlu ċ-ċrieki kompatibbli ma' Lam Research, Applied Materials, TEL, u pjattaformi ewlenin oħra ta' inċiżjoni – u nistgħu nqabblu mhux biss id-dimensjonijiet iżda wkoll il-proprjetajiet dielettriċi (nistgħu naġġustaw ir-reżistività jekk meħtieġ għall-akkoppjar RF).